脱盐设备的主要工艺参数为：操作压力、操作温度、电场强度、原油在电场中的停留时间、注水量等。从实际生产过程来看，原有的操作参数在适应原油性质变化大，种类更换频繁这一生产实际的过程中充分的暴露出不足。因此可以通过调整工艺参数来提高脱盐设备的操作水平：
　　1.温度的调整
　　如果常减压装置加工负荷还未　达到工艺设计水平，导致了原油经换热管网后进入电　脱盐装置的温度就会低于正常温度（110℃左右），此进装置的温度是比较低的。较高的温度，可以使原油的粘度降低，减少水滴的运动阻力。同时，较高的温度还有利于油水界面张力的降低，从而使水滴受热膨胀，乳化膜减弱，有利于破乳和聚结。另外，温度还可以通过影响油水密度差、原油粘度而影响水滴的沉降速度，从而影响脱盐效率。因此，提高原油进脱盐设备的温度是很有利的。
　　2.强度的调整
　　电场强度是影响电脱盐效率的一个主要的工艺参数。每一种原油都有与其相适应的脱盐电场强度，过高或过低都会使脱盐率降低，在原油质量稳定的情况下，19KV的电场强度是可以满足生产的需要，但是，当原油质量波动很大时，它的不足就表现的很明显。
　　3.注水量的调整
　　在原油脱盐的过程中，注入一定量的新鲜洗涤水的目的主要是与原油混合，增加水滴的密度使之更易聚结。同时注水还可以破坏原油乳化液的稳定性，对脱盐有利。